滚齿是一种广泛应用的制造工艺，用于制造任何围绕旋转中心均匀展开的外齿型。它是一种金属去除工艺。而滚齿夹具作为在滚齿制造过程中非常重要的工具。

　　滚齿是一个连续的展成法加工过程，通过刀具的连续转动，实现切削运动。在刀具旋转时，滚刀的一个轴向进给端面与齿轮的端面重叠。由于连续切削过程，二次加工时间较低，这使得滚齿加工成为圆柱齿轮有效的制造工艺之一。

　　滚齿夹具的设计

　　滚齿夹具的设计是复杂的，许多合理的设计是可能的一个单一的工件。建议滚齿夹具形成制造过程的一个组成部分，并要求持有工件在所需的位置。滚齿夹具设计应着眼于在切削力的作用下抑制工件不必要的移动。夹具是一种工件夹持装置，广泛应用于机械加工、装配、检验等生产过程中。

　　滚齿夹具系统通常由夹具和定位器组成，必须能够保证一定的质量性能，除了在整个加工过程中定位和保持工件。这样的位置必须是不变的，在这个意义上，设备必须夹紧和安全的工件在该位置的特定加工操作。滚齿夹具通常是为加工特定齿轮工件的特定操作而设计的，并且是单独设计和制造的。

　　在尽可能靠近节线的位置增加夹紧装置可以通过提高滚齿夹具刚度来提高齿轮的切削速度。减少夹头直径和夹头松弛状态之间所需的间隙量可以通过延长滚齿夹具夹头寿命来降低成本。滚齿夹具夹头移动的总距离可分为三个区域：负载间隙、夹持公差和超程量。

　　从历史上看，使用手动装载的滚齿夹具，装载间隙量保持在最低限度。然而，对于自动装载系统，所需的装载间隙量增加了。这将夹持直径移向行程的另一端，在那里内应力达到最大值。在滚齿夹具夹头末端添加一根引线有助于在夹头上引导工件。这与更严格的自动化设置相结合，可以帮助实现这一目标。通过创建这些微小的变化来减少负载间隙，并使滚齿夹具夹头寿命增加一倍、三倍甚至更多。

　　增加滚齿夹具的夹持方式

　　增加滚齿夹具的夹持方式的一种方法是改变零件夹持的方法;例如，从多个大型专用零件支架更改为可移动支架已被证明可将设置时间减少 88%。这种零件夹持方法的变化还通过减少操作员错误来提高质量，并通过减少存储要求增加占地面积。

　　另一种方法是扩大所持有的零件系列。滚齿夹具应始终设计为为将来的零件添加或变化做好准备。保守地说，超过 50% 的滚齿和磨削工件夹具具有处理额外零件尺寸的固有能力。扩展滚齿夹具所容纳的零件系列当然是以低成本提高生产能力的有效的方法之一。